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Bien que la première phase du projet PLANIA se soit concentrée sur la mise en œuvre d’un système de contrôle de la productivité dans des machines spécifiques du secteur du meuble, dans la deuxième phase, la portée du projet a été élargie grâce au suivi des processus d’assemblage. Cette augmentation ou expansion de nouvelles variables a permis d’élargir la traçabilité des processus, permettant ainsi d’optimiser le flux organisationnel tout au long des opérations d’assemblage et de montage, où beaucoup plus de personnel est impliqué et donc il y a une plus grande marge d’amélioration. dérivé de la capacité de capturer et d’interpréter les enregistrements de production.
La complexité des flux de production et l’organisation aléatoire du travail requis dans les processus de fabrication de meubles en raison de la nécessité de travailler dans le cadre d’un projet, représentaient la principale difficulté à surmonter dans l’exécution du projet. À cette fin, tout au long des différentes phases d’exécution, le consortium a travaillé sur la manière d’améliorer l’identification par pièce et par assemblage dans le défi de créer une infrastructure d’étiquetage capable de représenter sans équivoque chacun des composants qui forment la structure ou le corps du meuble. à assembler. Par ailleurs, et de manière transversale, cette identification individuelle des produits a également permis d’améliorer les conditions d’organisation de l’assemblage sur site, garantissant la traçabilité des produits tout au long du cycle de production et d’assemblage externe.
Cette expansion des enregistrements de traçabilité augmente non seulement la précision des informations capturées, mais facilite également l’optimisation des flux organisationnels entre les différents processus. Cette approche globale proposée permettra de minimiser les déchets et d’améliorer les performances opérationnelles dans la chaîne de production de meubles, contribuant ainsi à l’excellence opérationnelle et à la compétitivité du secteur.
Ainsi, le projet PLANIA 2.0 a permis la mise en œuvre d’une infrastructure développée sur mesure comme outil d’assistance à l’opérateur, qui facilite à la fois l’organisation et l’enchaînement des tâches manuelles typiques de l’assemblage manuel de meubles et qui permet en même temps l’identification et l’organisation de flux chaotiques qui nécessitent une variabilité dans l’exécution des projets de fabrication contract hospitality. Par ailleurs, la capacité de suivre les tâches d’assemblage a conduit à la mise en place d’un outil efficace de contrôle des coûts des opérations manuelles, permettant d’obtenir des informations en temps réel sur les délais d’exécution et la qualité des tâches d’intervention humaine.
Le projet a bénéficié de la collaboration des entreprises technologiques NEXO INGENIERÍA et APPARATTUM comme acteurs principaux dans le développement de toute l’architecture et l’intégration du système, ainsi que des fabricants de meubles tels que Mobenia qui ont travaillé sur la spécification, définition et développement du projet. Les AEI AMBIT (Cluster Espaces de Vie) et AMUEBLA (Groupe d’Entreprises Innovantes de Fabricants de Meubles et Produits Connexes de la Région de Murcie) ont coordonné l’ensemble du projet tout au long de ses presque un an d’exécution. Ce projet est encadré dans AEI-010500-2023-407 et reçoit un financement du Ministère de l’Industrie, du Commerce et du Tourisme.